常熟裝飾公司告訴你聚氨酯防水涂料使用中可能出現的問題解決辦法
一、沉淀問題
原因：沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映較多的問題。 沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯膠液的密度，在重力作用下向下運動，在桶底集聚而形成的。沉淀分兩種：硬沉淀和軟沉淀。硬沉淀是指填料已經和膠液混凝成固體，不能再分散為液體，成為廢料。軟沉淀是指經過再分散（攪拌）填料可以重新均勻地回到膠液中，仍然是合格的產品。
防止沉淀的措施：貯存時采用倒放措施；定期將桶翻轉一次，即倒放變正放、正放變倒放，可防止硬沉淀的發生；使用前先用機械攪拌均勻，并在短時間內將整桶涂料用完。
二、結膜
原因：聚氨酯結膜的根本原因是包裝桶密封不好，漏氣。包裝桶漏氣后，涂料中的溶劑通過漏氣部位逐漸揮發，而含有水氣的桶外空氣進入，與桶內的液料產生化學反應，其結果即為液料結膜。 即使在完全密封的情況下，貯存時間過長，也會有少量結膜，但膜層很薄。那是因為桶內液料未裝滿，上部為空氣，當然也會有水氣，照樣會與液料反應。
防治辦法：包裝桶的蓋子與桶體之間的密封要好；倒置貯放；避免曝曬，應在陰涼處避雨存放。另外，聚氨酯包裝桶打開后要盡快用完，外露時間過長就會出現表面結膜現象。
三、與基層粘結不好
原因：
1）基層處理差，未達到規范要求。基層上的浮漿、浮灰、塵粒等物，會形成隔離層，使涂膜與基層粘結不良，涂膜起皮、鼓泡。基層不平也會使粘結不良情況更加嚴重。
2）基層未干、含水率太高。雙組分聚氨酯遇水會起化學反應，生成氣體，形成氣泡；單組分聚氨酯本身需要與空氣中的水分反應成膜。但基層如果太潮濕，水分遠大于化學反應所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受熱汽化、體積膨脹，會把膜層頂起，形成空鼓。
3）施工操作不當。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先結膜，下面的液體或基層中的水分揮發，使涂膜粘結不良，甚至空鼓。
4）亂加稀釋劑。為了涂刮快速和省力，施工人員喜歡在聚氨酯防水涂料中加一些稀釋劑。稀釋劑在揮發過程中會使涂膜起泡。隨意在常熟裝飾市場上購進的某些稀釋劑，會嚴重降低涂膜的質量，甚至使涂料不能成膜。
